11月20日，福岛核电站第三批次核污水排放结束，从8月24日正式开启排污，不到三个月的时间，已有超2.3万吨核污水流入太平洋。资料图：福岛第一核电站。在这期间，福岛核电站员工被核污水辐射、排放设备发生故障等问题不断。同时，由于核污水的巨大危害，日本国内外反对声浪此起彼伏。尽管如此，日本政府和东京电力公司仍坚持排污。核污水排放开始前，除了将核污水混淆为“处理水”，日方还大肆吹嘘东电的管理流程，称排放开始后会按既定流程和计划“安全排放”。但事实却与日本政府描述的截然相反。10月25日，东电称，福岛第一核电站进行核污水处理工作的4名作业员被核污水溅射，2人全身多处遭辐射被紧急送医。而对于事故中溅射出的废液总量，东电先是称在100毫升左右，后又改口为数升左右，前后差距达几十倍。资料图：福岛第一核电站排污设施。图片来源：美联社不仅如此，东电称，第二批核污水排放期间，用于输送核污水的水泵压力一度降低，原因是水中含有的锈附着在过滤器上，引发了堵塞。接二连三出现的问题，也引起日本原子能规制委员会的高度关注，该机构也将矛头指向东电。有委员质疑：“东电完全应该对废液溅射问题有预案，作业开始前到底有没有落实安全检查？”另一名委员直接指出：“这很明显是作业管理上的失败。”日本原子能规制委员会委员长山中伸介更是表示：“东电实际上已经违反了核污水排放的实施规定。”日本《朝日新闻》一针见血地指出：日本民众对东电的不信任，比其核污染水储存罐还深。不仅在日本国内，国际社会同样密切关注这一问题。当地时间11月10日，在库克群岛举办的太平洋岛国论坛首脑会议发布了共同声明，声明中明确写有“首脑对太平洋核污染潜在威胁的严重关切”。此外，包括中国、俄罗斯在内的多方，也持续呼吁日本重新审视排污计划。尽管问题和质疑声不断，但日本政府仍未打算悬崖勒马，反而大肆宣扬核污水无害论，企图继续营造“排污正义”。有数据显示，在正式排污开始前，核污染水已存到了130万吨。按日方计划，要把核污染水全部排完，至少需要30年。东电这样一家劣迹斑斑的企业，如何能够确保在长达30年甚至更久的排放管理中，做到安全可靠？日方宣称的“安全、透明”的排海计划又如何让人放心？对于日方而言，当务之急是彻底搞清东电在排污流程中的种种问题，并借此机会重新审视排污计划，以全球海洋环境和全人类的健康安全为前提，及时停止排污，不要在错误的道路上越走越远。(完)本作品如有侵权，请联系我们及时删除。

【导读】工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气的处理方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种方法。目前由于工业废气的成分越来越复杂，单一的废气处理技术方法很难达到100%的处理效果。通常需要综合两种或两种以上废气处理技术才能更好的达到治理工业废气污染的问题。工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。从形态上分析，可以分为颗粒性废气和气态性废气，其中气态性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。工业废气的处理方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种方法。那么，这些不同的工业废气处理有哪些区别呢？企业该如何选择正确合理的处理方式呢？今天来为大家详细介绍。1.掩蔽法原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。2.稀释扩散法原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。3.热力燃烧法与催化燃烧法原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。4.水吸收法原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。5.药液吸收法原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。6.吸附法原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。7.洗涤式活性污泥脱臭法原理：将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。适用范围：有较大的适用范围，可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小。缺点：设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质。8.曝气式活性污泥脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围：目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。9.三相多介质催化氧化工艺原理：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。10.低温等离子体技术原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。优点：电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施。运行费用低，反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高。目前由于工业废气的成分越来越复杂，单一的废气处理技术方法很难达到100%的处理效果。通常需要综合两种或两种以上废气处理技术才能更好的达到治理工业废气污染的问题。以上就是《什么是工业废气？10种常用的工业废气处理方法以及它们的原理和优缺点介绍》全部内容，希望对你有所帮助。声明：本网部分内容整理为互联网，相关信息仅为传递更多信息之目的，不代表本网观点，不拥有所有权，版权归原作者所有。本平台转载旨在分享交流，并不代表赞同文中观点和对其真实性负责。仅供读者参考，不用作商业用途。如发现本网有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请及时与本网联系，本网将在第一时间对争议内容进行整改处理！

高低浓度不同废气处理工艺也不同，下面小编带大家看一下，各种废气处理设备的特点及适用条件：01洗涤法原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。特点：(1)反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；(2)适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；(3)常用立式结构，节约占地；(4)操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作(洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作)；(5)工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；(6)建设成本低。适用条件适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。洗涤法应用于化工行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并较大的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。02催化燃烧法原理：通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。特点：(1)高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；(2)催化起燃温度为300~500℃。适用条件：(1)中、高浓度的有机废气，较佳浓度2500-3000mg/m3；(2)主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。03直接燃烧法原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。特点：利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。适用条件：中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯类、酮类等。直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。04蓄热式热力氧化(RTO)左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。原理：将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。特点：(1)采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；(2)采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、耐用；(3)采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；(4)阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；适用条件(1)适用于中高浓度的有机废气(2)适用于涂装线、印刷、化学合成工艺(ABS合成)、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。2、中低浓度废气处理工艺05光解法光解法以是否需要电极来激发产生臭氧分为有极紫外和无极紫外两种，首先介绍有极紫外光解法：原理：在波长范围170nm-184.9nm(704kJ/mol-647kJ/mol)高能紫外线的作用下，一方面空气中的氧气被裂解，然后组合产生臭氧；另一方面将恶臭气体的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团；同时产生的臭氧参与到反应过程中，使恶臭气体终被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。特点：(1)裂解反应时间极短(<0.01s)，氧化反应的时间需2-3s；(2)可以破坏恶臭物质部分化学键，从而改变其性质，达到除臭的目的，不需耗费大量能量将有机物全部转化为无机物，节约能源；(3)UV光解净化长期稳定。灯管使用寿命12000-15000小时，箱体通常为不锈钢材质，美观大方，使用寿命可达15年以上；(4)条件满足的情况下，UV光解的净化效率高可达到99.9%以上；(5)占地面积小，操作灵活，可实现自动无人操作。适用条件(1)反应温度低于70℃，粉尘量低于100mg/m3，相对湿度低于99%；(2)适用于中、低浓度有机气体废气处理，尤其在消除臭味方面得到广泛的好评。光解法在处理烃类污染物(“三苯”、非甲烷总烃等)方面具有较高的去除率，特别适用于中低浓度废气处理，能广泛使用化工领域。另外，UV光解净化技术在处理某些特定的环境和特殊工艺式，能有很好的处理效果，并能净化绝大多数种类的废气，是其他技术无法替代的。无极紫外无极紫外光解法所采取的发光原理与有极法不同：利用微波发生器产生的高频电磁波激发等内填充气体产生紫外光。同普通紫外相比，微波无极紫外光源由于没有电极，不会产生由于电极氧化、损耗和密封问题引起的发黑现象，而且具有制造容易、价格低廉、能耗小和反映其简单等优点。然而，无极紫外灯在利用电能转化成微波时，较高转化率只有70%，这些微波也不能全部作用于灯的激发，一部分用于加热作用，使得反应体系过热，严重时使无极灯不稳定，甚至出现暂时熄灭的现象，冷却装置也带了一部分能量，这些都导致了微波无极灯能量利用率不高。06活性炭法原理：活性炭是常用的吸附剂之一，它具有孔隙率高的特点，其孔径分布为：大孔半径>20000nm，过渡孔半径150~20000nm，微孔半径<150nm。孔径相对越小且孔数越多的活性炭，其比表面积就越大。巨大的比表面积就有强大的表面吸附能。表面吸附能把小分子(分子直径数量级通常在10-10m)污染物捕捉并固定在微孔中，通过的气体即为干净气体。此外，活性炭颗粒散装放置可形成堆叠效应，使比表面积扩大，表面活性能增强。有时候，气体中往往掺杂一些粒径相对较大的液相或固相物质，即雾或烟。这些物质直径比活性炭微孔孔径大，因此气体在通过活性炭层时它们会被活性炭阻截，这边是活性炭的过滤作用。特点：(1)适用性强，几乎所有污染物质都能用活性炭吸附法去除；(2)设备简单，吸附过程不使用其它能源，建设费用低廉；(3)活性炭再生后可重复使用。适用条件(1)空气干燥。活性炭具有很强的吸湿性，若空气潮湿，活性炭很快会失去作用；(2)颗粒物浓度低。活性炭对颗粒物或油状物具有阻截作用，当阻截物增加到一定量后，整个系统的风压会特别大，对动力设备的使用寿命有很大影响；(3)污染物浓度较低。污染物浓度高的话，活性炭很快吸附饱和，降低或失去吸附作用。经常更换活性炭会产生较大的运行费用，活性炭再生又会消耗大量的能源，也是运行费用的组成部分。活性炭对其他直连的烷烃吸附效果较差。对于低浓度、大气量的废气，通常是将活性炭吸附和催化燃烧结合起来使用。先采用活性炭进行吸附提浓，然后在再生过程将含有高浓度有机物的解析器进行催化燃烧，这样可以避免产生大量的活性炭二次污染物。07生物法原理：生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用。废气首先被液体(吸收剂)有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜，当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。污染物去除的实质是以废气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。生物净化法可以表达为：污染物+O2→细胞代谢物+CO2+H2O具体过程分为三步：(1)废气同水接触并溶解到水中；(2)水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，从水中转移至微生物体内；(3)进入微生物细胞的污染物成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。特点：(1)不产生二次污染物，产物是良性的；(2)全自动控制，全天候工作，只需巡视，运行稳定可靠，适应不同条件的运行状况；(3)处理效率高、去除效果明显；(4)运行费用低，前期微生物驯化期间需要添加些营养物质，微生物挂膜后无需添加任何物质。适用条件：适用于溶解性好，污染物浓度较低，可生化性较好的气体。在污水处理厂、垃圾填埋场、污泥处理场等场合应用较为广泛，且效果受到认可。

MBBR是什么？MBBR是水处理领域的热门工艺，对于从事水处理的工程人员，不可不知、不可不懂。本文针对MBBR工艺展开，内容干货，主要包含以下八个部分内容：一、MBBR工艺的原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor,MBBR缩写，中文名字是移动床生物膜工艺。MBBR在好氧条件下，利用物理运动切割氧气，让填料和污水更充分接、分化，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。二、MBBR工艺的特点MBBR工艺的优点：1、MBBR的填料比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。2、填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。3、应用比较灵活，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。4、水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。5、微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。6、生物膜自然脱落，不会引起堵塞。MBBR工艺的缺点：1、反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。2、反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失，但容易造成堵塞。在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。3、高微生物量需要足够的曝气量，因此运营能耗也更高。4、容易造成膜污染，需要定期进行膜清洗或反冲洗。三、MBBR工艺的适用范围1、强化脱氮除磷，污水处理厂提标改造；2、解决冬季低温氨氮超标问题；3、污水处理厂扩容改造，较高可扩容3倍；4、高浓度、有毒、难降解有机物处理；5、污水厂和工业废水深度处理；6、农村污水处理(一体化设备、净化槽等)。四、MBBR工艺在市政污水处理中的优势目前，MBBR在中、小型生活污水以及工业废水处理中得到了较为广泛的应用。也已经成为国内外生活污水处理的新概念，是降低分散生活污水处理成本的有效方法。小区污水分散处理面临的主要问题有：1)基建投资运营费用高;2)普通分散式生活污水处理，较难适应水质水量的变化，出水难以达到排放水质要求。因此开发低耗、低成本且具有脱氮除磷功能的更为合理和稳定的工艺组合成为研究重点。五、MBBR工艺的影响因素控制和过程控制MBBR工艺运行期间对其膜生物反应器的要进行必要的参数指标监测和分析，有溶氧、温度、pH值、泡沫、液位等控制。六、MBBR填料的判别指标1、细胞外基质的粘合力微生物粘附量=受维护的面积(与填充料的设计方案构造相关)×企业面积的微生物粘附量(与填充料的特性相关)。2、填充料特性：填充料特性—点评填充料微生物粘附量的重要指标值。3、吸水性：微生物菌种为吸水性颗粒，填充料吸水性好合适微生物菌种生长发育。七、MBBR工艺在工程应用中的常见问题1、MBBR反应器的流化态反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。2、填料格栅板为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应池的出水口要设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题八、MBR、MBBR的区别MBR通过膜进行泥水分离，优点是出水水质好(地表水准IV类)、稳定性强、占地面积小；缺点是膜需要定期清洗和更换、运维费用稍高，适用于对出水水质要求较高，场地受限的项目。MBBR通过沉淀法重力进行泥水分离，优点是无需清洗和更换膜组件，运维费用低；缺点是出水水质逊于MBR(一级A或B)，占地面积比MBR大，对于生化系统和加药系统的调试要求较高，否则存在出水SS超标风险，适用于对出水水质要求不是特别高，业主不愿意采用膜处理工艺的项目。

VOCS是一类疏水及持久性有机污染物，大多具有致癌、致畸、致突变性，对环境具有潜在危害，多种VOCS已被国家环保局列为优先控制和优先监测的污染物，如卤代烷烃、氯烯烃、氯芳烃、芳烃及其氧化物和氮化物等。随着化工行业的发展，VOCS排放量与日俱增，具有范围广、排放量大等特点，其处理已成为目前国内外研究的热点之一。那么VOCS废气处理有多少种方法呢？知道的人不足1%。下面跟小编一起看看VOCS废气处理的5大技术方法吧！一、热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。二、吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以*净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。三、生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a)有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解；b)在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收；c)被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，终转化为对环境没有损害的化合物质。四、变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。五、氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度；b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：1)催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须*清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC；2)热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

市政污水指的是所有城市污水和工业废水集中处理的污水。市政污水处理的常见问题及解决办法1、城市污水主要来自于家庭、机关、商业、城市公用设施等排放的生活污水和适量的工业生产废水，废水水量大且存在明显的昼夜周期性和季节周期性变化。污水中的主要污染物有动植物油、悬浮物、碳水化合物、蛋白质、表面活性剂、氮和磷的化合物、微生物等，这些有机污染物一般都比较容易生物降解，可生化性BOD/COD值达到0.5-0.6，且含有氮磷等营养物质，为生物提供了良好的生长环境。以来，城市生活污水的二级生物处理多采用活性污泥法，它是当前世界各国应用广泛的一种二级生物处理流程，具有处理能力高，出水水质好等优点。但却普遍存在着基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且不能去除氮、磷等无机营养物质。由于污水处理是一项侧重于环境效益和社会效益的工程，因此在建设和实际运行过程中常受到资金的限制，使得治理技术与资金问题成为我国水污染治理的“瓶颈”。目前在城市生活污水处理研究和应用领域，普遍存在的问题有：(1)采用传统的活性污泥法，往往基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀现象;工艺设备不能满足高效低耗的要求。(2)随着污水排放标准的不断严格，对污水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的具有脱氮除磷功能的污水处理工艺多以活性污泥法为主，往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这势必要增加基建投资的费用及能耗，并且使运行管理较为复杂。(3)目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资，因此建设大型的污水处理厂，集中处理生活污水，从污水再生回用的角度来说不一定是可取的方案。

为深入落实上级安排部署，进一步加强黄河流域生态保护，涧西区立足辖区实际，按照碧水保卫战要求，强力推动“三河三渠”水质提升专项行动，确保高质量完成排污口排查整治、黄河流域水质提升等重点任务，为全市高质量发展提供生态环境支撑。一、高度重视，扛牢水质提升责任。涧西区召开区、街道两级专题部署会，专项落实黄河流域水质提升工作，压实工作责任，强化制度考核，把水质提升工作纳入年度考核，坚持周调度月排名，促进各部门在工作行动中攻坚克难、担当作为。二、锚定目标，加快重点工作推进。紧盯三个考核断面水质目标，加大对重点水域的巡查力度，及时发现潜在的污染问题，做到早发现早解决，降低水质污染风险。提高对涉水企业的排查频次，重点排查污水处理设施运行情况，避免出现跑冒滴漏等问题。强化对沿街商铺的宣传力度，提高商户生态环境保护意识，避免沿街生活污水直接倒入雨水管网，形成污染源问题。三、聚焦难点，强化部门协同联动。针对今年雨季时间长、溢流问题多发的形势，洛阳市生态环境局涧西分局做好监督与协调工作，在日常巡查、查找污水源头、截污纳管等各环节，强化生态环境与住建、城管、属地办事处等部门协作，及时发现问题，推进工程进度，精准溯源、推动问题有效解决。

1.0目的：‍规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的安全正常运转。2.0适用范围：‍适用于各车间板框压滤机的操作和管理。3.0液压油泵启动操作步骤‍3.1检查板框数量(64块或32块)和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。3.3把手动换向阀调到空挡,启动液压油泵开关,检查压滤机电机转动方向,确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常:压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力小于22MPa。如果压力超出范围,调节溢流阀使活塞退回时所用的较小工作压力22MPa。3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧,使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。3.7特别强调：经过二次压紧(一次低压:10Mpa，一次高压:20Mpa）,或一次高压(20Mpa)缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。3.8液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免浪费油。4.0进料4.1过滤物料温度必须小于800C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。4.2当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过滤压力控制在0.45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0.6Mpa，即扬程不大于60m的泵），进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定,待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。5.0卸渣5.1达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。5.2把手动换向阀调到空挡,启动液压油泵开关,检查压力表显示压力:压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力小于22MPa。5.3液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧并松开锁紧螺母后，进一步旋松锁紧索姆,然后边将手动换向阀搬到松开档位，边旋松锁紧索姆,直到松开到底线时将手动换向阀搬到空挡位置并停止油泵电机，开始人工拉动滤板卸料。5.4板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板。严禁不清理残渣。5.5卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。5.6装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。5.7发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。5.8拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。5.9滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。5.10卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。6.0滤布更换清洗6.1滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。6.2漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。7.0压滤机的保养:压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。每次维修后油缸内空气必须排净。8.0滤板的保养:要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤渣、杂物等。

超滤（UF）过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全净化。因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，消除水中的污染物质。‍纳滤（NF）过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。‍反渗透（RO）过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。‍微滤（MF）过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。‍

超滤化学加强反洗（CEB），在反洗水中投加化学药品（如氯、酸或碱）以提高清洗效果。所用化学药剂的类型取决于污染物的类型（可以是不同化学药剂的组合，也可以随季节变化。（1）酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，可以在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.5-1%草酸，0.5-1%柠檬酸，或者0.1%HCl溶液），压力满足药液流量要求即可。在无机物特别严重的水源，可以适当增加酸液浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过化学清洗浓度。（2）碱、杀菌剂加药装置原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，可以在反洗水中加入一定浓度的碱溶液进行化学加强反洗。所用的碱溶液推荐采用浓度为0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液。化学加强反洗碱加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），压力满足药液流量要求即可，在有机物污染特别严重的水源，可适当提高NaClO浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过0.2%。CEB的频率取决于进水水质，通常为每天一次至每周一次。高品质的进水可以不需要化学加强反洗。CEB过程通常被设定为按预设频率自动进行，也可以在获得现场操作经验之后根据实际情况进行调整。或者，可以根据TMP设定值启动CEB。CEB与常规反洗步骤大致相同，但其在投加化学药剂后增加了5-20分钟的浸泡步骤，以使化学药剂与附着在膜表面或膜孔内的污染物进行充分化学反应。在进行CEB操作时，确保膜组件充满化学药剂。在浸泡步骤中可以进行间歇性的空气擦洗（比如每5分钟擦洗5-10秒）以提高清洗效率。浸泡后进行常规反洗，包括空气擦洗、排水、顶部和底部反洗以及正冲洗，以去除所有残留的颗粒物质和化学药剂。在进行CEB之后和运行开始时，可能需要将初始过滤液排至废水收集池以去除残留化学药剂。具体操作取决于系统管路和阀门的设计以及下游对过滤液的要求。此外，CEB可以在比常规反洗更低的通量下进行。