今天不分享理论知识。分享下受限空间作业。每次在媒体上看到因为受限空间作业而发生的事故总是唏嘘不已。做污水处理这行的工资不高又没什么前途，数据好的时侯闲得发慌，数据一涨头发都要薅光。要是遇到受限空间更是如临大敌，一遍一遍的气体检测，对现场的同事更是千叮咛万嘱咐丝毫不敢马虎，搞得每个人都紧张兮兮的。那么什么叫受限空间受限空间是指在封闭或部分封闭、进出口受限、未设计为固定工作场所、自然通风不良的空间内进行的作业活动。在污水处理厂中，受限空间作业尤为常见，涉及提升泵站、沉淀池、生化池等多种设施。工作中要想不出事故，就要严格按照操作规程来操作，马虎不得。作业票证受限空间作业，作业票证是一种重要的管理手段。通常包含作业的详细信息，如作业地点、作业内容、作业时间、作业人员、监护人、风险评估结果、安全措施等。在开具作业票证前，需要对作业进行全面的风险评估和安全分析，确定各项安全措施已经落实到位。作业人员和监护人需要在票证上签字确认，表明他们了解作业的风险和应采取的安全措施。票证的审批相应权限的领导和专业知识的人员进行签字，确保作业的合理性和安全性。气体成分的检测一.作业前必须进行风险评估，包括对内部气体成分的检测，确定是否存在有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳等）、氧气含量是否正常。通常工作场所中硫化氢较高容许浓度通常为10mg/m³。它有一种类似于臭鸡蛋的强烈刺鼻气味。要注意的是，当硫化氢浓度较高时，会迅速让人的嗅觉神经失效，反而闻不到气味。所以不能依靠气味来判断硫化氢是否存在及其浓度高低。即使在浓度低于10mg/m³时，长时间暴露仍可能对人体造成损害。一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的气体。其在工作场所平均容许浓度为20mg/m³。若浓度超标，会导致人体缺氧，引起头晕、恶心、昏迷等症状。而对于氧气含量一般不能低于19.5%。当氧气含量低于这个数值时，就可能导致人员缺氧窒息，危及生命安全。氨气：时间加权平均容许浓度为20mg/m³，短时间接触容许浓度为30mg/m³。意味着工人在一个工作日内，多次接触氨气的平均浓度不应超过这个值。而短时间接触容许浓度为30mg/m³（一般为15分钟）内接触氨气的浓度上限。二.制定详细的作业方案和应急预案：作业方案应包含作业的具体步骤、操作流程、所需的工具和设备、人员分工等。例如，在清理污水池时，方案要明确是采用机械清理还是人工清理，清理的顺序是从顶部开始还是从底部开始，使用何种工具来清除淤泥和杂物等。同时，要根据作业的风险评估结果，制定相应的安全措施，如通风设备的安装位置和运行时间、个人防护装备的类型和使用方法等。应急预案则要针对可能出现的各种紧急情况，如中毒事故、火灾爆炸、坍塌等，制定具体的应对措施。包括应急救援人员的组织和分工、救援设备和物资的准备、紧急疏散的路线和方法等。应急预案还应定期进行演练，确保在实际发生紧急情况时，能够迅速、有效地实施救援。三.对作业人员进行专门的安全培训：安全培训内容应包括受限空间作业的危险特性、可能存在的危险因素、正确的作业流程和安全操作方法、个人防护装备的使用和维护、应急救援知识和技能等。通过培训，使作业人员了解硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的危害和预防措施，掌握气体检测仪器的使用方法，熟悉通风设备的操作和维护。同时，要让作业人员明白违反安全规定可能带来的严重后果，提高其安全意识和自我保护能力。培训结束后，要对作业人员进行考核，确保其掌握了必要的安全知识和技能。四.采取有效的通风措施：通风设备的选择要根据受限空间的大小、形状和作业的特点来确定。常见的通风设备有轴流风机、离心风机等。通风方式可以采用自然通风和机械通风相结合的方法。在作业前，要提前开启通风设备，对受限空间进行充分的通风换气，将内部的有毒有害气体排出，补充新鲜空气。通风时间应根据空间的大小和气体检测结果来确定，一般不少于30分钟。在作业过程中，要保持通风设备的持续运行，确保空间内的空气质量良好。同时，要定期对通风设备进行检查和维护，保证其正常工作。第五条，配备必要的个人防护装备：个人防护装备应根据作业环境和可能存在的危险因素来选择。常见的防护装备有防毒面具、正压式空气呼吸器、安全带、安全绳、安全帽、防护手套、防护鞋等。防毒面具和空气呼吸器要选择适合所检测到的有毒气体类型的滤毒罐或气瓶，并定期进行检查和维护，确保其有效性。安全带和安全绳要符合相关标准，正确佩戴，并固定在可靠的锚固点上。安全帽要能有效防护头部免受物体打击和碰撞。防护手套和防护鞋要具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。第六条，作业过程中要有专人监护：监护人应熟悉作业区域的环境和作业流程，具备一定的应急救援知识和技能。监护人要在作业现场全程值守，与作业人员保持密切联系，随时观察作业人员的状态和作业环境的变化。如果发现异常情况，如作业人员出现身体不适、气体检测仪器报警、通风设备故障等，监护人应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离受限空间，并启动应急预案进行救援。监护人不得擅自离岗，不得从事与监护无关的工作。受限空间作业事故的应急预案：首先，一旦发生事故，监护人应立即发出警报，通知现场其他人员停止作业并迅速撤离。然后，立即启动应急救援程序，迅速组织救援队伍。救援人员应佩戴好个人防护装备，如正压式空气呼吸器、防毒面具等，携带必要的救援设备，如担架、急救药品等进入事故现场。在进入受限空间前，再次检测内部气体浓度，确保安全。救援人员应迅速找到被困人员，将其转移出受限空间。如果被困人员已经失去意识或受伤，要采取正确的搬运方式，避免造成二次伤害。将被困人员转移至安全区域后，立即进行现场急救。如果是中毒，应根据中毒类型采取相应的急救措施，如心肺复苏、吸氧等。同时，尽快联系医疗机构，将伤者送往医院进行进一步治疗。在受限空间作业事故救援中要保持现场通讯畅通，绝不能盲目施救，否则很容易出现“进来一个倒一个”的危险情况。为了避免这种情况，在实施救援前，必须先进行充分的风险评估，制定详细的救援方案，确保救援人员具备相应的防护装备和技能，并且严格按照救援方案进行操作。关于受限空间作业就说这么多。只要严格遵守规定，把每一项安全措施都落实到位，就一定能守护好彼此的平安。

好氧处理系统的工艺原理是利用好氧微生物的代谢将废水中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水以及自身生存的能量，氧是其维持微生物正常的生命活动所必须的。那么溶解氧越高，好氧系统处理效果就会越好吗？在解答这个问题前，先理解好氧系统中食微比的概念。以常用的活性污泥系统为例，每天供给曝气池的BOD的总量与曝气池中活性污泥的总量之比即为食微比（其中供给的BOD可以看作是提供给微生物的食物）食微比计算公式如下：F/M=Q*BOD5/(MLVSS*Va)F：Food代表食物，进入系统的食物量(BOD)M：Microorganism代表活性物质量(污泥量)Q：水量，BOD5：进水BOD5的值MLVSS：活性污泥浓度Va：曝气池容积通常食微比的合适范围为0.1-0.25kgBOD5/kgMLSS.d之间，食微比过高说明微生物食物过剩，曝气池处于高负荷运行状态，食微比过低则曝气池处于低负荷运行状态。1食微比过高与过低出现的结果1、当曝气池处于合适的食微比范围运行时，活性污泥絮体结构良好，沉降性能优良，出水清澈透明；2、当曝气池处于高食微比运行状态时，甚至超负荷运行时，由于食物过剩，活性污泥沉降性能变差，出水浑浊，废水中的BOD难以被完全降解；3、当曝气池处于低食微比运行状态时，由于食物不足，活性污泥容易出现老化现象。长期低食微比运行，可能导致污泥发生解絮，甚至诱发活性污泥丝状菌膨胀。当活性污泥出现老化现象并引发污泥发生解絮时，活性污泥絮体结构会变得较为松散，出水中会携带很多细小的污泥碎片，导致出水的清澈度下降，水质恶化。2溶解氧对于处理效果的影响1、当曝气池处于高食微比运行状态时，维持相对较高的溶解氧是有利的，可加快废水中有机物的降解速率。2、当曝气池处于低食微比运行状态时，如果仍然维持较高的溶解氧，由于食物不足，会促使活性污泥内源代谢的加快发生，终导致活性污泥解絮现象的发生，即通常所说的过曝气现象。高溶解氧会加快微生物的代谢作用，可以举个形象一些的例子，就好比一个人，在吃不饱饭的情况下，你还让他拼命干活，只能加速让他的形体消瘦，直至消亡。3溶解氧的控制依据及优化主要依据：原水水质(有机物、氮、磷）、活性污泥的浓度、污泥沉降比、pH、温度、食微比（F/M)等进行控制。当然，书面上给的理论值：一般好氧条件下溶解氧浓度为≥2.0mg/L，厌氧条件下溶解氧浓度为≤0.2mg/L，缺氧条件下溶解氧浓度为0.2-0.5mg/L。具体还是要根据实际情况来把握。1、原水水质一般原水中有机物含量越多，微生物分解代谢的耗氧量越多，以及硝化反应等对溶解氧的需求，所以控制溶解氧时要注意进水水量的变化和进水中有机物的含量。2、活性污泥浓度在达到去除污染物、并到达排放浓度的情况下要尽量地降低活性污泥的浓度，这对于降低曝气量、减少电力消耗非常有利。同时，在低活性污泥浓度情况下，更要注意不要过度曝气，否则会出现污泥膨胀，使得出水混浊；当然，高的活性污泥浓度需要较高的溶解氧，否则会出现缺氧现象，使得污水处理效果受到抑制。3、污泥沉降比过度的曝气会使细小的起泡附着在活性污泥的菌胶团上，导致活性污泥上浮到液面，使得污泥沉降性能变差。在实际操作中应该注意这个问题，特别是发生污泥丝状膨胀的时候，更容易导致曝气的细小气泡附着在菌胶团上，继而导致液面出现大量浮渣。4、pH通过对活性污泥浓度及微生物等的影响，间接地影响到溶解氧量。所以在污水处理控制时，除了要充分了解调节池功能外，还要与排放单位建立联系，了解污水水质情况，以便投加合适的试剂中和异常的pH。5、温度不同温度下，污水中的溶解氧浓度不同，会对活性污泥浓度及微生物等产生影响。低温、高温都会影响水中溶解氧和微生物活性，使得污水处理效率低下。对于北方的低温，通常是建立地下或半地下室或室内处理；对于高温天气，则是通过调节池来调节池内温度进而提高处理效率。6、食微比（F/M)食微比越高或者越低，需氧量相对就越高，由此可以知道我们在水处理过程中通过食微比值来达到节能的目的，即在保证处理效果的前提下，尽量提高食微比，以避免不必要的曝气消耗。所以，在好氧系统的运行中，溶解氧浓度的控制应与食微比的控制密切相关，高食微比可控制较高的溶解氧浓度，促使有机污染物的有效降解。而相反，当食微比不足时，则应控制相对较低的溶解氧浓度，降低内源代谢的速率，以避免污泥老化及污泥解絮现象的发生，同时也可以降低电耗和节约运行成本。在实际中我们可以通过控制风机的频率、运行时间或者调节放空阀的大小来控制好氧池的溶解氧。

一、煤化工在我国的发展煤化工过程是将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。包括焦化、煤气化、煤液化等。在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用较早且至今仍然是较重要的方法。其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料），是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品可以替代目前的天然石油。我国的能源禀赋特点是“缺油、少气、煤炭资源相对丰富”，而且煤炭价格相对低廉，煤化工行业在中国面临着巨大的市场需求和发展机遇。新型煤化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后二十年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染，降低对进口石油的依赖保障能源安全有着重大意义。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。目前，我国的新型煤化工项目呈现迅速发展、遍地开花之势，仅新疆一个省区，在建和拟建的煤制天然气项目就达14个。据不完全统计全国煤制烯烃的在建及拟建产能达2800万吨，煤制油达4000万吨，煤制天然气接近1500亿立方米，煤制乙二醇超过500万吨。这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能较大的新型煤化工国家。二、煤化工污水零排放的意义2.1节约水资源‍新型煤化工耗水量巨大，大型煤化工项目，吨产品耗水在十吨以上，年用水量通常高达几千万立方米。煤化工的快速发展引发了区域水资源供需的失衡。我国煤炭资源主要集中在北方和西北，恰恰这些地方水资源严重不足。目前这些地方已出现了水权纷争，这种情况如果发展下去，会影响当地工业和农业的正常发展，而且还会带来很多社会问题。煤化工污水零排放，将污水较大限度回用，可节约水资源，缓解水资源严重短缺的困境。2.2保护生态环境，避免水体和地下水污染‍煤化工企业用水量大，其排放的废水主要来源于煤炼焦、煤气净化及化工产品回收精制等过程。该类废水水量大，水质复杂，含有大量的有机污染物、酚、硫和氨等，并且含有大量的联苯、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物，毒性大。在煤炭资源丰富的地域，往往是既缺水又无环境容量、生态脆弱的地方，如新疆伊犁地区、宁夏、内蒙等煤化工基地，实施零排放能有效保护生态环境，避免水体和地下水污染。2.3零排放意义‍“零排放”即对煤化工在生产中所产生的生产废水、污水、清净下水等经过处理，全部用于回用，对外界不排放废水，称作为“零排放”。对于目前西北地区在建和拟建的煤化工项目，“零排放”尤其重要，既解决一部分水资源问题，又不对当地的环境和生态造成污染和破坏。三、煤气化污水的特点气化废水的来源及特性：在煤的气化过程中，煤中含有的一些氮、硫、氯和金属，在气化时部分转化为氨、氰化物和金属化合物；一氧化碳和水蒸气反应生成少量的甲酸，甲酸和氨又反应生成甲酸氨。这些有害物质大部分溶解在气化过程的洗涤水、洗气水、蒸汽分流后的分离水和贮罐排水中，一部分在设备管道清扫过程中放空等。对于煤气化工艺技术，目前主要有固定床、流化床和气流床三种；对于炉型，有固定床间歇气化炉、灰熔聚、德士古、恩德炉等多种。固定床、流化床和气流床三种气化工艺的排水水质情况见下表：四、煤气化污水处理技术4.1煤气化废水经酚氨回收后的水质‍三种气化工艺产生的废水，氨含量均很高；固定床工艺产生的酚含量高，其它两种较低；固定床工艺焦油含量高，其它两种较低；气流炉工艺中产生的甲酸化合物较高，其它两种工艺基本不产生；氰化物在三种工艺中均产生；有机污染物COD，固定床工艺产生较多，污染较严重，其它两种工艺污染较轻。上述三种工艺的废水如不经过预处理直接进行生化处理是不行的，尤其是氨特别高，鲁奇炉的酚含量也很高。对于鲁奇炉废水需要进行酚氨回收装置进行回收预处理；流化床和气流床工艺煤气化废水需要进行氨回收预处理。经过预处理后的各废水水质如下：4.2煤气化（固定床工艺）废水生化处理工艺‍固定床工艺煤气化废水CODcr浓度高，属有机污水，含有大量氨氮和酚，有一定的色度，具有如下特点：（1）污水中有机物浓度高，B/C值约0.33，可采用生化处理工艺。（2）污水中含有难降解有机物如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质，有一定的生物毒性，这些物质在好氧环境下分解较困难，需要在厌氧/兼氧环境下开环和降解。（3）污水中氨氮浓度高，处理难度较大，需要选用硝化和反硝化能力均很强的处理工艺。煤气化废水处理技术（4）污水中含有浮油、分散油、乳化油类和溶解油类物质，溶解油的主要组分为苯酚类的芳香族化合物。乳化油需要采用气浮方式加以去除，溶解性的苯酚类物质需要通过生化、吸附的方法去除。（5）含有毒性抑制物质，污水中酚、多元酚、氨氮等毒性抑制物质，需要通过驯化提高微生物的抗毒能力，需要选择合适的工艺提高系统抗冲击能力。（6）非正常污水排放的影响，当工艺生产过程出现问题时，会导致污染物浓度高的非正常污水排放，该污水不能直接进入生化处理系统，需要设置事故调节等措施。（7）污水色度较高，含有一部分带有显色基团的物质。由此，为确保工艺污水处理出水水质，工艺污水选用以去除CODcr、BOD5、氨氮等为主体的生化处理工艺（主要考虑硝化和反硝化），选用以除油、脱色为主要目的的预处理工艺，选用以物化为主的后处理强化工艺。采用的工艺如下：4.3煤气化（流化床及气流床）废水生化处理工艺‍流化床及气流床工艺产生的废水，其COD并不高，生化性较好（尤其是气流床工艺产生的废水），这些废水主要特点是氨氮高，应选用硝化和反硝化效果好的处理工艺。但生化处理仅去除污水中的有机污染、油、氨、酚、氰化物等，其污水中盐并不能去除。五、煤气化污水零排放5.1煤化工排水的分类‍煤化工在生产中的排水包括：生产污水、生活污水、清净下水、初期雨水等。生产污水主要是气化污水；清净下水主要来自循环水排污以及脱盐水站排放的浓盐水；初期雨水主要是受污染区域的前十分钟收集雨水。上述排水中水量较大的是清净下水和生产污水，一般考虑将清净下水与生产污水、生活污水、初期雨水等分开收集，即分为清净水和污水两大类。5.2污水的回用煤化工生产过程中需要大量的循环水，循环水站的规模一般很大，需要的补充水量很大。在考虑将清净下水和污水处理的出水回用时，一般考虑回用于循环水站的补充水。污水处理站的出水虽然去除了大量的有机污染、氨、酚等物质，但其盐分并没有减少。而清净下水以及脱盐水站的浓盐水中的盐分较高，一般是原水的4～5倍。故要将污水回用，就需要对污水进行脱盐处理，否则盐会在系统中循环累积。5.3中水回用工艺种类‍目前在我国已经应用的水的除盐工艺方法有化学除盐（即离子交换法除盐）、膜分离技术、蒸馏法除盐水处理以及膜法和离子交换法结合的脱盐工艺等。（1）离子交换法除盐工艺离子交换法水处理技术已相当成熟，适合用于水中含盐量不高的场合，但在处理高氯高盐高硬水、苦咸水、海水时，该技术有树脂再生过程中需消耗大量酸、碱，其排放液又会污染环境的缺点。（2）膜除盐工艺随着膜研究的进展，膜分离技术已迅速发展，膜使用领域愈来愈广，现已成为产业化的高新技术，它有操作方便，设备紧凑，工作环境安全，节约能耗和药剂的优点，其主体分离工艺是反渗透技术，为反渗透作预处理工艺的有超滤和精滤技术。可以根据原水不同的水质组合成各种不同的流程。（3）膜法和离子交换法结合的脱盐工艺反渗透膜法与离子交换法联合组成的除盐系统是目前使用较为广泛的除盐水处理系统。在这种系统中，反渗透作为离子交换的预脱盐系统，除去原水中约95%以上的盐分和绝大部分的其他杂质，如胶体、有机物、细菌等；反渗透产水中剩余的盐分则通过后继的离子交换系统除去。5.4污水回用工艺的选择‍将污水处理站的出水和清净下水的混合水进行回用，其水量一般较大，盐含量不高一般为1000～3000mg/L之间。若直接采用蒸馏法，需要大量的热源浪费能源，不合适。由于污水中仍含有一定的有机污染物，若采用离子交换树脂，会污堵树脂，且由于回用水循环水补充水，水质要求并不高，采用离子交换不合适；随着膜分离技术和膜生产工艺的提高，膜的使用寿命在不断提高，而且使用价格在不断降低，膜的使用越来越普及，推荐污水回用的主体工艺中优先采用双膜法（超滤+反渗透），根据水质的不同特点对污水进行预处理，以满足双膜的使用条件。5.5浓盐水膜浓缩‍国内外有不少公司在研究将双膜法产生的浓盐水进行膜再浓缩，使盐含量达到6～8万mg/L，即尽可能将污水中盐分提高，减小后续蒸发器的规模，减少投资以及节约能源。目前国际上常用的工艺有阿奎特的HERO膜浓缩工艺、GE公司纳滤膜浓缩工艺、威立雅的OPUS膜浓缩工艺、麦王公司的震动膜浓缩工艺。上述工艺在国外的盐浓缩中均有业绩。国内也有部分公司在研究膜浓缩工艺，但目前尚未有使用的业绩和工程实例。5.6蒸发‍将浓盐水中的盐分达到6～8万mg/L后再进行蒸发，国外对废水的蒸发工艺一般采用“降膜式机械蒸汽压缩再循环蒸发技术”，是目前世界上处理高盐分废水较可靠、较有效的技术解决方案。采用机械压缩再循环蒸发技术处理废水时，蒸发废水所需的热能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放或交换的热能所提供。在运行过程中，没有潜热的流失。运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能。利用蒸汽作为热能时，蒸发每千克水需消耗热能554千卡。采用机械压缩蒸发技术时，典型的能耗为处理每吨含盐废水需20至30度电，即蒸发每千克水仅需28千卡或更少的热能。即单一的机械压缩蒸发器的效率，理论上相当于20效的多效蒸发系统。采用多效蒸发技术，可提高效率，但是多效蒸发增加了设备投资和操作的复杂性。蒸发器一般可将废水中盐含量提高至20%以上。通常被送往蒸发塘进行自然蒸发、结晶；或送至结晶器，结晶干燥成固体，外送处置。六、国内零排放项目案例简介‍Ø伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目Ø中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目一期年产100万吨合成氨、175万吨尿素工程Ø中电投伊南3×20亿Nm3/a煤制天然气项目一期20亿Nm3/a工程Ø神华煤直接液化项目零排放项目业绩6.1伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目(总承包)Ø气化工艺：碎煤加压固定床气化技术（鲁奇炉）Ø项目产品：年产20亿Nm3天然气Ø污水处理系统内容：污水处理装置：1200m3/h污水回用：①生化污水回用单元：1200m3/h②含盐污水回用单元：1200m3/h③多效蒸发单元：300m3/h6.2中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目(总承包)Ø气化工艺：碎煤熔渣加压气化技术（BGL）Ø项目产品：合成氨100万吨/年，尿素175万吨/年Ø污水处理系统内容：污水处理装置：360m3/h回用水处理装置：1200m3/h浓盐水处理装置：200m3/h处理工艺：污水处理工艺流程6.3中电投伊南3×20亿Nm3/a煤制天然气项目一期20亿Nm3/a工程（总体设计+基础设计）Ø气化工艺：纯氧气流床气化技术（GSP炉）Ø项目产品：年产20亿Nm3天然气Ø污水处理系统内容：污水处理装置：280m3/h回用水处理装置：900m3/h浓盐水处理装置：120m3/hØ处理工艺：污水处理装置：预处理+二级生化+深度处理回用水处理装置：预处理+超滤+反渗透浓盐水处理装置：膜浓缩+蒸发结晶6.4神华煤直接液化（煤制油）项目Ø污水处理系统内容：生化处理部分：包括含油污水系统、高浓度污水系统含盐处理部分：包括含盐污水系统、催化剂制备废水系统、蒸发器浓缩液处理系统Ø处理规模：含油污水系统：204m3/h高浓度污水系统：150m3/h含盐污水系统：286m3/h催化剂制备废水系统：103m3/h浓盐水处理系统：蒸发器、结晶、蒸发塘面积约12公

摘要：好氧系统是污水处理常见的一个工艺单元，我们通过向好氧池供气，利用好养微生物分解有机污染物，于是有些人就认为“水中的溶解氧越高，好氧的处理效果就越好”，事实真的是这样吗？众所周知，好氧处理系统主要工艺原理是利用好氧微生物的代谢，将废水中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水，氧是其维持微生物正常的生命活动所必须的。但是溶解氧越高，好氧系统处理效果就会越好吗？在解答这个问题前，先理解好氧系统中食微比的概念。以常用的活性污泥系统为例，每天供给曝气池的BOD的总量与曝气池中活性污泥的总量之比即为食微比（其中供给的BOD可以看作是提供给微生物的食物）食微比计算公式如下：F/M=Q*BOD5/(MLVSS*Va)F：Food代表食物，进入系统的食物量(BOD)M：Microorganism代表活性物质量(污泥量)Q：水量，BOD5：进水BOD5的值MLVSS：活性污泥浓度Va：曝气池容积通常食微比的合适范围为0.1-0.25kgBOD5/kgMLSS.d之间，食微比过高说明微生物食物过剩，曝气池处于高负荷运行状态，食微比过低则曝气池处于低负荷运行状态。食微比过高与过低会出现什么结果呢？➀当曝气池处于合适的食微比范围运行时，活性污泥絮体结构良好，沉降性能优良，出水清澈透明；水处理工程师、废气治理工程师、环境保护工程师、消防工程师、在线环境监测工程师、在线环境运维工程师等高级研修班详询18911120767➁当曝气池处于高食微比运行状态时，甚至超负荷运行时，由于食物过剩，活性污泥沉降性能变差，出水浑浊，废水中的BOD难以被完全降解；➂当曝气池处于低食微比运行状态时，由于食物不足，活性污泥容易出现老化现象。长期低食微比运行，可能导致污泥发生解絮，甚至诱发活性污泥丝状菌膨胀。当活性污泥出现老化现象并引发污泥发生解絮时，活性污泥絮体结构会变得较为松散，出水中会携带很多细小的污泥碎片，导致出水的清澈度下降，水质恶化。了解完食微比以后，我们来看溶解氧对于处理效果的影响。高溶解氧会加快微生物的代谢作用。当曝气池处于高食微比运行状态时，维持相对较高的溶解氧是有利的，可加快废水中有机物的降解速率。当曝气池处于低食微比运行状态时，如果仍然维持较高的溶解氧，由于食物不足，会促使活性污泥內源代谢的加快发生，终导致活性污泥解絮现象的发生，即通常所说的过曝气现象。所以，在好氧系统的运行中，溶解氧浓度的控制应与食微比的控制密切相关，高食微比可控制较高的溶解氧浓度，促使有机污染物的有效降解。而相反，当食微比不足时，则应控制相对较低的溶解氧浓度，降低內源代谢的速率，以避免污泥老化及污泥解絮现象的发生，同时也可以降低电耗和节约运行成本。

在现代废水处理工艺中，碳源的投加是一项至关重要的操作步骤。其目的在于通过提供必要的有机碳源，促进微生物的生长和代谢活动，从而实现对废水中氮、磷等营养物质的有效去除。因此，准确计算碳源的投加量不仅关乎处理效率的提升，也直接影响着运行成本和环境效益。01碳源投加量的基本计算原理碳源投加量的计算主要基于BOD5/COD比值、反硝化速率以及所需去除的总氮量等因素。基本计算公式可以表示为：碳源投加量（以COD计）=（反硝化需要的理论COD-废水原水中的可生化降解COD）×转化系数。转化系数通常根据实际工程经验或实验室模拟试验确定。02影响碳源投加量的因素在污水处理过程中，投加碳源作为微生物生长和反硝化过程的必要条件，需要综合考虑多方面因素，具体包括但不限于以下几点：水质监测指标：C/N比（碳氮比）：污水中的COD（化学需氧量）与总氮（TN）或凯氏氮（TKN）之间的比例。为了确保反硝化过程充分进行，通常要求C/N比维持在一个适宜的范围，比如4:1至6:1之间，视具体情况可能有所不同。氨氮含量：当废水中氨氮超标时，需要补充碳源以平衡反应体系，提高反硝化的完整性。生物处理阶段需求：活性污泥培养驯化阶段：在这个阶段，微生物需要足够的碳源以促进其快速繁殖和适应环境，如果原水中的碳源不足，就需要额外投加。反硝化工艺：根据脱氮工艺设计，选择合适的碳源种类和投加点位，保证碳源能在反硝化池内得到有效利用，避免流失或过早消耗。废水可生化性：有机物类型和降解难易程度•：不同类型的有机碳源对微生物的生物利用率差别较大，应选用易于降解的小分子碳源，并考虑其是否能满足特定条件下微生物的代谢需求。经济性和安全性：碳源成本：选择的碳源应具有较高的经济效益，即能实现较好处理效果的同时，尽量减少运行成本。储存和使用安全：投加的碳源如甲醇、乙酸等应具有良好的储存稳定性和使用安全性，防止泄漏造成环境污染或安全隐患。工艺控制灵活性：投加点位和方式：根据工艺流程特点确定较好的投加点位，例如在缺氧区还是厌氧区，以及采取连续投加还是间歇式投加的方式。环境影响和法规约束：二次污染风险：确保投加碳源后不会引发新的污染物排放问题，符合环保法规要求。结合以上所有因素，才能制定出科学合理的碳源投加策略，有效地改善污水中碳源不平衡的情况并优化整个污水处理系统的性能。03碳源投加量的计算方法碳源投加量的计算在废水处理中是一个关键步骤，用于补充微生物生长所需的有机碳，促进生物降解过程。这里提供两种不同的计算方法：基于氮去除需求的简易计算法：当以污水中的总凯氏氮（TKN）为参考时，可以使用以下公式来计算必须投加的外部碳源量（以化学需氧量COD计）：Cm=20N-C其中，Cm表示需要投加的外部碳源量（mg/l或kg/d，取决于V的单位）；20是CN比，即理论上每克氮所需消耗的碳的质量比；N是需要去除的总凯氏氮（TotalKjeldahlNitrogen,TKN）的量（mg/l或kg/d）；C是进出水的碳源差值，即污水处理系统中原有可利用的COD与实际所需COD之间的差距（mg/l或kg/d）。基于COD差值及COD贡献率的计算法：根据COD差值和COD贡献率来确定碳源投加量（适用更广泛的场景，考虑进水、出水以及目标COD值）：碳源投加量（kg/d）=COD差值（kg/d）/COD贡献率这里的COD差值是指处理池的目标COD值减去实际进水COD值得到的COD缺口；COD贡献率是指所添加碳源在生化反应过程中能转化为COD的比例。在实际应用中，选择合适的计算方法应根据具体的水质参数、工艺流程以及微生物系统的营养需求来确定。

曝气池（aerationbasin）是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件。曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。曝气原理曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍，这就是双膜理论。显然，克服液膜障碍即为有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。曝气方法曝气方法可分为两种，主要有鼓风曝气和机械曝气。鼓风曝气又称压缩空气曝气,主要由曝气风机及专用曝气器组成。采用这种方法鼓风曝气的曝气池，多为长方形混凝土池，池内用隔墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道。污水入池后顺次在廊道内流动，至另一端排出。空气是用空气压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成为气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。扩散装置有多孔管、固定螺旋曝气器、水射器和微孔扩散板等四种不同型式。鼓风曝气是影响污水处理厂出水水质和降低能耗的重要部分。由于污水处理过程的非线性、滞后性和时变性等特点,很难确定溶解氧(DO)的需求量,常规的恒定曝气控制存在着溶解氧浓度波动大、曝气耗费大、曝气不精确等问题。[1]机械曝气一般是利用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动池内废水，使空气机械曝气--转刷曝气中的氧溶入水中。叶轮装在池内废水表面进行曝气的，称为表面曝气。这种装置通过叶轮的提水作用,促使池内废水不断循环流动,不断更新气液接触面以增大吸氧量。叶轮旋转时在周缘形成水跃，可有效地裹入空气；叶片后侧产生负压，可吸入空气，所以充气效果较好。叶轮浸水深度和转速可以调节，以保证较佳效果。典型的机械曝气池有圆形表面加速曝气池、标准型加速曝气池、IO型加速曝气池和方形加速曝气池等。鼓风曝气和机械曝气两种方法有时也可联用，以提高充氧能力，这适用于有机物浓度较高的污水。潜水自引气曝气机是一种应用于污水处理系统中节能、环保的新型机械曝气设备。目前国产的潜水自引气曝气机的曝气深度较浅、效率低、耗电率和制造成本高。开发一种高效、低能、下潜深度、动力效率高的潜水自引气曝气机将具有重要的理论意义和广阔的市场前景。[2]曝气工艺污水进入水厂，经过格栅池至集水间，由水泵提升到平流沉砂池，经初沉池沉淀后，大约可去除SS45%,BOD25%.污水进入曝气池中曝气，可从一点进水，采用传统活性污泥法，也可采用多点进水的阶段曝气法。在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。二沉池出水经加氯处理后，排入水体。曝气池一般和沉淀池组成联合工艺流程。设置在曝气池前面的称初次沉淀池，设置在曝气池后面的称为二次沉淀池,分别用于废水的预处理和后处理。曝气池也有和二次沉淀池合建的。这种设施由曝气区、导流区、沉淀区、回流区四部分组成。导流区的作用是使污泥凝聚和使气水分离，为沉淀创造条件。在曝气区内废水与回流污泥充分混合,然后经导流区流入沉淀区,澄清后的水经溢流堰排出。沉淀污泥沿曝气区底部回流入曝气池。这种设施结构紧凑，流程短，可以节省污泥回流设备。又创造出一些新型曝气方法，如深井曝气、纯氧或富氧曝气和配合其他生物处理方法的曝气等。深井曝气一般用直径1～6米、深达50～150米的曝气池,利用水压来提高水中氧的移转速率,以高效去除污水中BOD（生化需氧量）。这种曝气池已在英国、德意志联邦共和国、法国、加拿大、美国、日本先后投入运行或实验运行。纯氧曝气是按鼓风曝气方法向水中鼓入纯氧或富氧空气，池型一般如鼓风曝气池,上加密封盖,以充分提高充氧效率。另外还在研究和发展一些特殊型式的曝气池，如生物接触氧化和生物膜载体流化床曝气池等（见生物膜法）。曝气池在朝着高效率、小体积、节省能源的方向发展。曝气生物滤池，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。工艺特点①一次性投资比传统方法低1/4；②占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；③进水要求悬浮物50～60mg/L，较好与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；④填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；⑤水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，较好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。工艺原理BIOSTYR工艺BIOSTYR是法国OTV公司的注册水处理工艺技术，由于采用新型轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS并具有硝化脱氮功能的反应器为例说明其工艺结构与基本原理。BIOSTYR工艺是一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。该工艺具有如下特点：上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水；滤料比重小于1；穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护；重力反冲洗，无须反冲洗水泵；工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；Biofor工艺Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理厂设计的第三代生物膜反应池。与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具有下列特性：①向上流生物过滤进水自滤池底部流向顶部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优势。②使用特制的过滤及生物膜支持煤介：Biolite生物滤料确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了运行周期。③高性能曝气Biofor采用了特制的曝气头：它不仅能高效的供氧，而且节约能源、使用安全、易于操作和维护。④流体完全均匀的分布空气和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配有25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。BIOSMEDI工艺上海市政院邹伟国等开发了一种名为BIOSMEDI的曝气生物滤池，它采用脉冲反冲洗、气水同向流的形式，可用于微污染源水预处理或污水深度处理。BIOSMEDI生物滤池是上海市政工程设计研究院针对微污染原水开发的一种新型生物滤池，该滤池以轻质颗粒滤料为过滤介质，滤料比重较小，一般约在0.1左右，粒径的大小为4～5mm左右，比重及粒径的大小可根据实际需要选择确定，这种滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（300～500元/立方米）、化学稳定性好等一系列优点。BIOSMEDI生物滤池原理：滤池上部采用钢筋混凝土板（板上采用倒滤头出气和水）抵制滤料的浮力及运行的阻力。在滤层下部，用混凝土板或钢板分隔在滤层下部形成气囊，在反冲洗时下部形成空气室。原水从进水阀进入气室，通过中空管进入滤层，在滤料阻力的作用下使滤池进水均匀，空气布气管安装在滤层下部，空气通过穿孔布气管进行布气，经过滤层去除水中的有机物、氨氮后，出水经倒滤头进入上部清水区域排出。滤池反冲洗采用脉冲冲洗的方法，首先关闭进水阀及曝气管，打开滤池下部的反冲洗气管，在滤层下部形成一段气垫层，当气垫层达到一定高度后，此时瞬时把气垫层中的空气通过阀门或虹吸的方法迅速排空，此时滤层中从上到下冲洗的水流量瞬时忽然加大，导致滤料层忽然向下膨胀，脉冲几次后，可以把附着在滤料上的悬浮物质脱落，再打开排泥阀，利用生物滤池的出水进行水漂洗，可有效地达到清洁滤料的目的。具有以下优点：①、较小的滤层阻力；采用气水同向流，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，另外，滤料粒径较均匀，大大增加滤层的孔隙率，减少滤池运行时的水头损失。②、价格低、性能优的滤料；滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（一般价格低于500元/立方米）、化学稳定性好；滤料比表面积大，有利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资。③、独特的脉冲反冲洗形式；传统的水反冲、气水反冲均难以奏效，该滤池采用独特的脉冲反冲洗方式，不需要专门的反冲洗水泵及鼓风机，是一种高效、低能耗的反冲洗形式。应用范围曝气生物滤池的应用范围较为广泛，其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的、甚至不可替代的功能。

目前城市污水处理厂所产污泥分为三级，大部分为含水率80%，少部分经过深度处理的污泥含水率为50-60%，极少部分经过干化处理后的污泥含水率40%以下。下面就目前国内常见污泥输送设备进行探讨，从污泥输送工艺的技术性能和实用性等方面进行分析比较。带式输送机带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但是在输送污泥时,由于污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在输送过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。而且带式输送机，受场地影响非常大，它布置上一般需要建设较长的皮带走廊，提升高度比较有限，一般倾斜角度不超过20度。选择这种输送方式需要较高的土建费用和较大的场地。带式输送机在污泥输送方面，适用于含水率40%以下的干化后污泥的输送。适合短距离(小于50m)、低扬程(小于20m)污泥的输送，常用于将热干化后的污泥输送到指定位置。带式输送机通过设置转向装置,单台皮带输送机即可实现输送倾角的变化;但当平面上输送方向发生转向时，一般需增设一级输送设各。螺旋输送机螺旋输送机属于无压输送,是较常用的污泥输送方式之一。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将污泥向前推移。维持污泥不随螺旋叶片一起旋转的力是污泥的自重及污泥与机壳之间的摩擦力。螺旋输送机根据有无螺旋轴，可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机;根据螺旋数量多少，可以分为単螺旋输送机和双螺旋输送机。它可以在水平及倾斜方向或垂直方向输送物料，并在输送物料的同时可完成混合、搅拌和冷却等作业。对于污泥，螺旋输送机适合输送范围60%~85%结构比较松散、黏性中等的污泥;适合短距离(小于25m)、低扬程(小于8m)污泥的输送,常用于中小城镇污水处理厂污泥脱水机房中,将脱水后的污泥输送到污泥储仓或汽车槽车。螺旋输送机单台设备，只能实现水平或倾斜方向上的输送，当输送方向、输送角度变化时,需增设一级输送设备。当输送含水率为80%左右的污泥时，螺旋的输送倾角不宜大于25度。螺旋输送机槽是封闭的，便于短距离输送易飞扬的，连续均匀地输送较松散的、黏性适中的、不易结块的物料。它可以在线路任意一点装载,也可以在许多点卸载;在输送过程中还可以进行混合、搅拌和冷却作业。但是同时它单位功率消耗大、物料易破碎及磨损、对超载很敏感，由于存在着这样的缺点，螺旋输送机一般只能短距离输送摩礎性粉末状、颗粒颗粒状及小块状的散粒物料。其输送长度一般为5-30m，在超过40m时耗能特别大，很不经济。螺杆泵在污泥泵送系统中通常采用偏心螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕自身的轴线旋转,另一方面又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥就向前推进1个螺距，随着螺、杆的连续转动，被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔压向另一个密封腔，挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每2个月到半年更换一次。偏心螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、连续输送污泥的场合。螺杆泵输送污泥不产生湍流脉动现象，对介质基本无剪切力。螺杆泵结构简単、一次性投资低。在保证物料洁净单一的情况下，稳定运行没有问题。在工程应用中，螺杆泵工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3;泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度为0.5m/s以下;螺杆泵水平输送污泥送距离一般不超过100m;垂直临界高度为50m，理论压力较大可达到4.8兆帕。螺杆泵自身较大的缺陷是定子和转子依靠滑动摩擦形成移动封闭腔输送介质，所以定子和转子极易磨损。我国污水厂污泥的含沙量较大，会加剧定子和转子的磨损速率，这样不但增加维护费用，而且将直接影响到污泥输送系统正常运行。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率较低可达75%左右，如此低的含水率会降低至少20-40%的泵送能力。随着泵送能力降低，螺杆泵的输送量亦会随之降低，无法保证连续按设计流量稳定工作。由于污泥粘度是影响输送的重要参数，而粘度与浓度成正比关系即浓度越高粘度越大。污泥浓度较高，粘度也随之增大。在高粘度情况下，螺杆泵工作效率会大幅降低，运行能耗则大幅提高。如污泥中含柔性纤维状物质(如毛发、植物茎、杆及塑料袋等)，经过泵体前端破碎装置后，仍然会缠绕转子，致使密封腔泄漏，系统工作压力一般可下降50-90%。污泥中不可避免会含有一定量的柔性纤维状物质，而螺杆泵自身的结构特点决定了其无法保证连续稳定输送。柱塞泵柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现污泥的输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多物料输送场合。针对80%含水率的污泥，采用液压双缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料设计,系统输送压力高(0-24Mpa),输送流量大(0-80m3),输送距离远(0-1000m)，杂物容忍度大(可以输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长价格低)具有传统输送方式无可比拟的优越特性。柱塞泵瞬时流量是脉动的，因为在柱塞泵中，污泥的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，双缸柱塞泵由于是两个缸交替运行，所以无论在管道中是连续流动的，平均流量是恒定的。理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数n(每分钟往复次数)、S(活塞行程)、D(活塞直径)，与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。通过对泵液压系统的配置及泵体部分结构的优化，以及制作材质的选择以及加强密封技术，用柱塞泵输送污泥没有技术问题。

国内的百万吨水厂你都知道哪些呢？一起来看看吧。1、东莞松山湖水厂东莞松山湖水厂位于松山湖金多港区域，设计规模为110万立方米/日，是目前国内乃至亚洲一次性建成规模较大的单体水厂。2024年7月16日，东莞松山湖水厂成功供水试运行，该水厂采用“预处理+常规处理+臭氧-活性炭深度处理+安全消毒”全流程、多级屏障处理的制水工艺，出厂水标准达到全国水平。‌2、郑州市九龙水厂工程2024年2月7日，郑州市发展改革委批复郑开同城东部供水工程郑州市九龙水厂工程初步设计。九龙水厂工程位于郑州市经开区鹏程大道与G310交叉口东南角，规划总规模为100万m³/d。一期建设规模为40万m³/d，主要建设内容包含净水厂工程和配套清水管线工程两部分，概算总投资约19.2亿元。3、南京北河口水厂南京北河口水厂是拥有现代化生产线的百万吨级水厂，地处南京河西地区的滨江风光带，西临长江支流夹江，厂区占地面积近500亩，目前供水能力为120万m/日，肩负着南京市主城区一半以上的供水重任。4、深圳市南山水厂深圳市南山水厂扩建工程项目总占地面积24.36万㎡，总工期1270日历天，设计供水规模达120万吨/日，服务人口约180万人，南山水厂由东江水与西江水双水源保障，投产后将为深圳市民提供质量高于直饮水标准的优饮水。5、上海竹园污水处理厂上海浦东新区竹园第一、第二污水处理厂于2017年建设，其设计规模为220万立方米/日，包括竹园第一污水处理厂170万立方米/日、竹园第二污水处理厂50万立方米/日，由上海市城市建设设计研究总院负责设计，项目投资近396087.92万元。竹园污水处理厂四期工程120万m3/d的污水处理已完工，竹园污水处理厂总处理规模达到340万立方米/天。6、上海白龙港污水处理厂上海白龙港污水处理厂原设计日处理规模为280万m3/d，年处理污水量约11亿m3，年COD削减量达28万吨以上，约占上海减排量的三分之一。白龙港厂扩建三期工程正在建设中，计划2025年通水达标。建成后，白龙港污水处理厂设计日均污水处理规模将达到350万吨，污泥处理规模将达到598吨干基/日，将极大减少长江水环境污染，改善水域生态环境。7、杭州七格污水处理厂杭州市七格污水处理厂工程设计日处理规模达150万吨/日。七格污水处理厂是杭州较大的城市生活污水处理厂，承担着杭州主城区95%以上的生活污水处理量。七格污水处理厂主要负责杭州市北部地区及下沙经济开发区的污水处理。污水处理厂主要的处理设备分为一，二，三，四期，其中一期工程日处理污水能力为40万吨，二期工程日处理污水能力为20万吨，三期日处理污水能力为60万吨，四期工程日处理污水规模30万吨，总的日处理量达到150万吨。8、沈阳南部污水处理厂沈阳南部污水处理厂是沈阳市生态城市建设的重点工程。沈阳南部污水处理厂处理污水能力为一期60万t/d，二期20万t/d。南部三期污水处理厂扩建工程于2020年实施建设，历时14个月，总投资12亿元，用地面积23.2公顷，设计处理能力每天50万吨。2022年6月沈阳南部污水处理厂三期项目正式运行，总处理规模达130万吨/日，是东北日处理能力较大的污水处理厂。9、广州猎德污水处理厂广州猎德污水处理系统服务范围建设有1座污水处理厂和6座污水提升泵站。厂区设计规模为120万t/d。工程位于天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39公顷,总污水处理能力120万吨/日，分四期建成，同时建成厂外配套提升泵站8座，纳污范围覆盖珠江前航道以北的大部分市中心区，服务面积141.5平方公里，服务人口约213万人。10、成都市第九再生水厂成都市第九再生水厂位于成都市锦江区大安桥村，占地面积约801亩，服务成都市第七排水分区。该厂由成都市排水有限责任公司投资建设，设计总规模为100万m³/天，分两期建成。一期工程处理规模70万m³/日，于2014年1月建成通水；二期工程处理规模30万m³/日，于2015年4月通水。2019年，成都市第九再生水厂按100万m³/日规模实施提标改造，2020年底通水。成都市第九再生水厂一、二期工程提标改造后均采用多模式A2/O生化池+高密沉淀池+反硝化滤池污水处理工艺，出水水质执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016),受纳水体为锦江。11、郑州新区污水处理厂2023年12月28日，郑州新区污水处理厂二期工程竣工验收完成，标志着河南首座百万吨级污水处理厂正式建成，承担了郑州市40%的污水处理量。该工程于2020年12月开工，总投资约41亿元，占地面积389.61亩，项目建设内容包含污水处理35万吨/天、一期65万吨/天出水提标改造以及污泥处理1000吨/天的污泥焚烧处理设施。项目采用国内先进工艺，出水水质能见度达5米以上。未来，将打造成为“零碳”概念污水处理厂。2024年10月，上海市政总院承接郑州新区污水处理厂“再生水+”综合智慧能源利用工程总承包（EPC）项目。该项目是“郑州市再生水一张网”系统的重要组成部分，工程再生水利用规模为100万m³/d，管道总长度约63.56km，新建中途提升泵站1座。12、高碑店污水处理厂高碑店污水处理厂一期工程于1993年10月24日竣工投产，处理能力50万立方米/d。二期工程于1999年年底竣工投产，处理能力为100万立方米/d，服务人口240万人，占地68公顷，汇集北京市南部地区的大部分生活污水、东郊工业区、使馆区和化工路的全部污水。13、香港昂船洲污水处理厂中国香港昂船洲污水处理厂的处理规模为176万吨/日，昂船洲污水处理厂采用了化学辅助一级处理方法和先进设备来处理污水。因成效显著，该厂被誉为世界上采用化学强化一级污水处理较具效率的设施之一。污水处理厂在2001投入使用，投加的药剂为三氯化铁及聚合物，经处理的排放水会通过深海排放管道在维多利亚港西面水域排放。

目前城市污水处理厂所产污泥分为三级，大部分为含水率80%，少部分经过深度处理的污泥含水率为50-60%，极少部分经过干化处理后的污泥含水率40%以下。下面就目前国内常见污泥输送设备进行探讨，从污泥输送工艺的技术性能和实用性等方面进行分析比较。带式输送机带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但是在输送污泥时,由于污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在输送过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。而且带式输送机，受场地影响非常大，它布置上一般需要建设较长的皮带走廊，提升高度比较有限，一般倾斜角度不超过20度。选择这种输送方式需要较高的土建费用和较大的场地。带式输送机在污泥输送方面，适用于含水率40%以下的干化后污泥的输送。适合短距离(小于50m)、低扬程(小于20m)污泥的输送，常用于将热干化后的污泥输送到指定位置。带式输送机通过设置转向装置,单台皮带输送机即可实现输送倾角的变化;但当平面上输送方向发生转向时，一般需增设一级输送设各。螺旋输送机螺旋输送机属于无压输送,是常用的污泥输送方式之一。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将污泥向前推移。维持污泥不随螺旋叶片一起旋转的力是污泥的自重及污泥与机壳之间的摩擦力。螺旋输送机根据有无螺旋轴，可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机;根据螺旋数量多少，可以分为単螺旋输送机和双螺旋输送机。它可以在水平及倾斜方向或垂直方向输送物料，并在输送物料的同时可完成混合、搅拌和冷却等作业。对于污泥，螺旋输送机适合输送范围60%~85%结构比较松散、黏性中等的污泥;适合短距离(小于25m)、低扬程(小于8m)污泥的输送,常用于中小城镇污水处理厂污泥脱水机房中,将脱水后的污泥输送到污泥储仓或汽车槽车。螺旋输送机单台设备，只能实现水平或倾斜方向上的输送，当输送方向、输送角度变化时,需增设一级输送设备。当输送含水率为80%左右的污泥时，螺旋的输送倾角不宜大于25度。螺旋输送机槽是封闭的，便于短距离输送易飞扬的，连续均匀地输送较松散的、黏性适中的、不易结块的物料。它可以在线路任意一点装载,也可以在许多点卸载;在输送过程中还可以进行混合、搅拌和冷却作业。但是同时它单位功率消耗大、物料易破碎及磨损、对超载很敏感，由于存在着这样的缺点，螺旋输送机一般只能短距离输送摩礎性粉末状、颗粒颗粒状及小块状的散粒物料。其输送长度一般为5-30m，在超过40m时耗能特别大，很不经济。螺杆泵在污泥泵送系统中通常采用偏心螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕自身的轴线旋转,另一方面又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥就向前推进1个螺距，随着螺、杆的连续转动，被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔压向另一个密封腔，挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每2个月到半年更换一次。偏心螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、连续输送污泥的场合。螺杆泵输送污泥不产生湍流脉动现象，对介质基本无剪切力。螺杆泵结构简単、一次性投资低。在保证物料洁净单一的情况下，稳定运行没有问题。在工程应用中，螺杆泵工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3;泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度为0.5m/s以下;螺杆泵水平输送污泥送距离一般不超过100m;垂直临界高度为50m，理论压力较大可达到4.8兆帕。螺杆泵自身较大的缺陷是定子和转子依靠滑动摩擦形成移动封闭腔输送介质，所以定子和转子极易磨损。我国污水厂污泥的含沙量较大，会加剧定子和转子的磨损速率，这样不但增加维护费用，而且将直接影响到污泥输送系统正常运行。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率较低可达75%左右，如此低的含水率会降低至少20-40%的泵送能力。随着泵送能力降低，螺杆泵的输送量亦会随之降低，无法保证连续按设计流量稳定工作。由于污泥粘度是影响输送的重要参数，而粘度与浓度成正比关系即浓度越高粘度越大。污泥浓度较高，粘度也随之增大。在高粘度情况下，螺杆泵工作效率会大幅降低，运行能耗则大幅提高。如污泥中含柔性纤维状物质(如毛发、植物茎、杆及塑料袋等)，经过泵体前端破碎装置后，仍然会缠绕转子，致使密封腔泄漏，系统工作压力一般可下降50-90%。污泥中不可避免会含有一定量的柔性纤维状物质，而螺杆泵自身的结构特点决定了其无法保证连续稳定输送。柱塞泵柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现污泥的输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多物料输送场合。针对80%含水率的污泥，采用液压双缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料设计,系统输送压力高(0-24Mpa),输送流量大(0-80m3),输送距离远(0-1000m)，杂物容忍度大(可以输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长价格低)具有传统输送方式无可比拟的优越特性。柱塞泵瞬时流量是脉动的，因为在柱塞泵中，污泥的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，双缸柱塞泵由于是两个缸交替运行，所以无论在管道中是连续流动的，平均流量是恒定的。理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数n(每分钟往复次数)、S(活塞行程)、D(活塞直径)，与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。通过对泵液压系统的配置及泵体部分结构的优化，以及制作材质的选择以及加强密封技术，用柱塞泵输送污泥没有技术问题。

近日，生态环境部在京调度会商2024年海洋生态环境保护重点工作，通报有关情况，听取相关省（区、市）工作情况介绍，研究部署下半年重点工作。会商意见指出，上半年各有关地区和部门坚决落实党中央、国务院决策部署，加快推动美丽海湾建设、重点海域综合治理攻坚战、海洋生态环境监督管理等重点工作，各项工作整体进展顺利。会商意见强调，当前海洋生态环境保护工作在近岸海域水质改善、入海河流总氮治理、海洋垃圾治理、入海排污口和海水养殖生态环境监管等方面还存在一些突出问题和薄弱环节，要始终坚持问题导向，全面排查问题，深入分析症结根源，加快推动解决问题，逐步建立长效工作机制。会商意见要求，要以习近平新时代中国特色社会主义思想特别是习近平生态文明思想为指导，深入贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，坚持方向不变、目标不降、力度不减，加力加劲改善近岸海域特别是重点海域水质，促进美丽海湾建设提质增效，加快法律法规体系建设和“十五五”规划编制，强化海洋生态环境监管，推进实施第三次海洋污染基线调查和应急能力建设，推动全国近岸海域生态环境质量持续稳中向好。此次调度会商采取线上线下相结合的方式。生态环境部党组成员、副部长郭芳出席并讲话。生态环境部有关司局、派出机构、直属单位，沿海各省（区、市）生态环境部门，以及相关沿海地市人民政府负责同志和生态环境部门负责同志参加。